2009年12月30日，中科院成都生物研究所所长吴宁、副所长叶彦、科技处处长张咏梅来到四川银山鸿展工业有限责任公司，现场考察了该所赵海研究员团队在此开展的年产万吨级甘薯燃料乙醇产业化示范情况。

该示范工程通过粉碎-传送-预热-蒸煮-发酵过程，已完成了五批次鲜薯的燃料乙醇发酵试验，发酵醪的粘度从10000以上降到1000以下，发酵时间低于30小时，乙醇浓度达到12.41%，发酵效率大于90%，各项指标均远远高于现有生产水平。

为达到该示范项目的产业化指标，赵海研究员团队两个月前整体进入银山鸿展公司。项目组首先完成了生产设备的设计和改造，建成了新型高效高传质发酵反应器，并对配套设施和操作流程进行了摸索和优化；进入实质性生产阶段后，利用前期筛选出的高效高浓度乙醇发酵菌株，通过液化、降粘等预处理，再配合开发的高效液化糖化酶系，经过同步发酵，成功实现了将该工艺放大到年产万吨级规模的示范线上。该高效转化技术工艺的开发能有效降低发酵醪的粘度，并极大地提高鲜薯乙醇的发酵水平（从6%提高到12%），加快发酵速度（从60小时以上减少到30小时以下），提高乙醇生产能力。同时，由于发酵后蒸馏过程的能耗占总能耗的60%，仅相当于所产燃料乙醇热值的一半。

目前，我国甘薯燃料乙醇产业的技术水平很低，以鲜薯为原料生产，乙醇浓度仅能达到5%-6%，发酵时间长达60小时以上，其中原料含水量大和粘度大是影响乙醇发酵效率速度和限制整个产业发展的主要因素。本着追求能源净产出最大化的原则，高浓度发酵是必然趋势。成都生物所开发出的该工艺实现了鲜薯燃料乙醇的高浓度发酵，能降低15%的总能量消耗，大大提高了能源产业的技术水平，可以带动和提升整个燃料乙醇产业的发展，具有非常显著的社会效益和经济效益。

“以甘薯为原料的燃料乙醇发酵生产关键技术研究”是成都生物所主持的国家科技支撑计划课题。资中县银山鸿展工业有限责任公司作为本课题的参与单位，为此次以鲜薯为原料生产燃料乙醇的万吨级规模产业化示范提供了相应的生产线和技术支持。

吴宁（左二）参观发酵流程实时监控室

银山鸿展公司大门